В последние годы, с быстрым развитием логистической отрасли Китая, автоматизации и информационных технологий для повышения степени интеграции логистических информационных технологий и технологий автоматизации различных типов интеллектуального логистического оборудования быстрого развития, автоматизированная складская система является представителем оборудования. Как современный складской персонал, чтобы освоить некоторые общие знания об автоматизированных складах, чтобы повысить свой профессионализм, чтобы помочь предприятиям снизить затраты на хранение.
Во-первых, определение автоматизированной складской системы.
Автоматизированная складская система — это новая концепция в логистике и складском хозяйстве. Использование оборудования складской системы может реализовать рационализацию верхних уровней склада, автоматизацию доступа и простоту эксплуатации; автоматизированная складская система является текущим более высоким уровнем технологической формы. Основной частью автоматизированной складской системы являются стеллажи, проходные краны-штабелеры, вход (из) складского верстака, а также автоматическая транспортировка (из) и система управления работой. стеллажи представляют собой стальные или железобетонные конструкции здания или сооружения, стеллажи представляют собой грузовые помещения стандартных размеров, проходные укладочные краны через проход между стеллажами для выполнения работ по складированию и выдаче грузов. Управление с помощью компьютера и технологии штрихового кода.
Во-вторых, преимущества и недостатки автоматизированной складской системы.
Преимущества:
1. Улучшение использования пространства: полное использование вертикального пространства склада, емкость хранилища на единицу площади намного больше, чем у традиционного склада. Кроме того, на традиционном складе должны храниться товары по категориям, что приводит к большому количеству неиспользуемого пространства, автоматизированная складская система может храниться случайным образом, любые товары хранятся на пустом складе, система автоматически записывает точное местонахождение, что значительно улучшает использование космос.
2. Чтобы получить материал в порядке поступления: на традиционном складе из-за нехватки места материал будет укладываться во дворе, часто сначала на входе, а затем на выходе, что приводит к откладыванию материалов. Автоматизированная складская система может автоматически связывать время каждого голосования материалов на складе и автоматически реализовывать материал в порядке поступления.
3. Интеллектуальная синхронизация операций с учетными записями: традиционное управление складом включает в себя большое количество передаваемых документов, многие из которых вводятся вручную, процесс является избыточным и подвержен ошибкам. Система управления складом Cube и стыковка системы ERP, от разработки производственного плана до выдачи товаров на склад и из складских инструкций, весь процесс может быть автоматизирован, а система автоматически обрабатывает счета, чтобы гарантировать, что информация является точным и своевременным, чтобы избежать проблемы с учетными записями не синхронизированы.
4. Соответствие требованиям товаров к окружающей среде: по сравнению с традиционным складом, может лучше удовлетворить потребности специальной среды хранения, такой как свет, низкая температура, токсичность и другие особые условия. Обеспечьте безопасную эксплуатацию товаров на протяжении всего процесса хранения и повысьте эффективность работы.
5. Отслеживаемость: с помощью технологии штрих-кода и т. д. точное отслеживание потока товаров для обеспечения возможности отслеживания товаров.
6. Экономия затрат на человеческие ресурсы: стереофонический склад, все виды автоматизированного оборудования вместо большого количества ручных операций, что значительно снижает затраты на человеческие ресурсы.
7. Своевременная обработка инвентарного материала: часть материала из-за устаревания продукта превращается в инвентарный материал, забывают зарегистрировать мертвый материал, не могут быть убраны вовремя, оба занимают место в инвентаре, но также занимают средства. Автоматизированная складская система ввода материалов, автоматическая бухгалтерия, не производит мертвого материала, может искать в течение определенного периода времени без работы материала и своевременной обработки инвентарного материала.
Минусы:
1. Сложная структура, вспомогательное оборудование, инфраструктура и инвестиции в оборудование велики.
2. Строительство более сложное и период строительства длительный.
3. Жесткие требования к упаковке товара.
4. Сложно обновлять и преобразовывать систему после завершения.
5. Ассортимент складируемых товаров ограничен.
В-третьих, функция автоматизированной складской системы
1. Приемка: склад от поставщика или производственного предприятия для приема различных материалов, полуфабрикатов или готовой продукции для производства или переработки и сборки.
2. Товарно-материальные запасы: разгруженные товары хранятся в месте, указанном в автоматизированной системе.
3. Выборка: получение товаров, необходимых покупателю, со склада в соответствии со спросом, обычно в порядке поступления (FIFO).
4. Доставка: вывезенные товары отправляются клиентам в соответствии со строгими требованиями.
5. Информационный запрос: может запросить соответствующую информацию о складе в любое время, включая информацию о запасах, оперативную информацию и другую информацию.
В-четвертых, классификация автоматизированных складских систем.
Согласно профессиональному резюме, текущие методы классификации автоматизированных складских систем хранения в основном следующие.
(A) В соответствии с классификацией высоты стойки
1. Низкоуровневая складская система хранения: низкоуровневая автоматизированная складская система высотой 5 метров или менее, как правило, через старый склад для реконструкции.
2. Складская система среднего уровня: высота конструкции автоматизированной складской системы среднего уровня составляет от 5 до 15 метров, этот склад не предъявляет очень высоких требований к складскому оборудованию, а стоимость является разумной и пользуется популярностью у многих пользователей. .
3. Высотный стереосклад: высота высотного здания может достигать более 15 метров, требования к складской технике и оборудованию высоки, а строительство еще сложнее.
(B) В соответствии с классификацией конструкции стойки
1. Система складского хранения грузового формата: широко используется автоматизированная складская система грузового формата, основная особенность которой заключается в том, что каждый слой стеллажей состоит из одного и того же размера грузового отсека, отверстие обращено к каналу стеллажа, и легко управлять штабелер и доступ к товарам.
2. Через систему складского хранения: через автоматизированную складскую систему нет интервала между стеллажи для хранения, нет канала, вся комбинация стоек цела. стеллажи продольно-сквозные, имеется определенный уклон, каждый ярус стеллажей установлен с желобом, для возможности движения товаров по желобу с высокого уровня.
3. Автоматизированная складская система шкафного типа: автоматизированная библиотека в основном подходит для хранения небольших объемов, может перемещаться, характеризуется сильным закрытием, интеллектом и конфиденциальностью.
4. Автоматизированная складская система стеллажей для полос: склад в форме полос в основном предназначен для хранения товаров в форме полос.
(C) В соответствии с классификацией формы здания
1. Интегральная автоматизированная складская система: интегрированная система складского хранения также называется интегрированной автоматизированной складской системой, высотные стеллажи и здания построены как единое целое и не могут быть разделены, поэтому в постоянных складских помещениях используется железобетонная конструкция, что делает высотные стойки подъема также имеют стабилность.
2. Раздельная автоматизированная складская система: отдельный склад противоположен целому, стеллажи построены отдельно и отделены от здания.
(D) Согласно автоматизированной складской системе в виде классификации доступа товаров
1. Тип стеллажа для комплектования: тип стеллажа для комплектования в механизме комплектования является его основной частью, разделенной на два способа комплектования в проходе и комплектования вне прохода. «Сбор до того, как человек прибудет к товару» заключается в том, что персонал, занимающийся комплектованием, подводит кран-штабелер к товарной сетке перед тем, как забрать необходимое количество товаров из товарной сетки со склада. «Отбор от человека к человеку» - это когда поддоны или контейнеры с требуемыми товарами перебираются с крана-штабелера в зону комплектования, а персонал по комплектованию выбирает требуемые товары в соответствии с требованиями коносамента, а затем возвращает. остальные товары в их первоначальное местонахождение.
2. Тип стеллажа: Тип стеллажа является обычной формой склада. Товары сначала укладываются на поддоны или в контейнеры, а затем загружаются на модульные стеллажи грузового пространства.
3. Мобильный тип стеллажа: Мобильный стеллаж состоит из электрического стеллажа, стеллаж может перемещаться по рельсам, а устройство управления управляет стеллажом для закрытия и разделения. При работе стеллажи разъединяются и могут работать в проходе; когда они не работают, стеллажи могут быть сдвинуты вместе, оставляя только один рабочий проход, тем самым улучшая использование пространства.
(E) По степени классификации автоматизации
1. Полуавтоматическая складская система: полуавтоматическая складская система относится к доступу и изъятию товаров, часть процесса завершается ручным управлением машин, а часть завершается автоматическим управлением.
2. Автоматизированная складская система: автоматизированная складская система относится к доступу и обработке товаров, которые автоматически контролируются для завершения процесса.
(F) По роли склада в классификации логистической системы
1. Производственный склад: производственный склад относится к фабрике для координации процесса и процесса, мастерской и мастерской, аутсорсинга и самодельных деталей между логистикой нестабильности и созданием склада, он может гарантировать, что производственный процесс между ритм производства.
2. Циркуляционный склад: Циркуляционный склад - это сервисный склад, это предприятие, которое регулирует баланс спроса и предложения между производственным предприятием и пользователем и создает склад. Этот тип склада чаще ввозит и вывозит товары, имеет большую пропускную способность и, как правило, имеет прямой контакт с отделом продаж.
(G) По степени автоматизации склада и производства тесного контакта классификации
1. Независимый склад: независимый склад также известен как «автономный» склад, который относится к работе с потоком зажимов и экономическим аспектам, которые относительно независимы от автоматизированного склада. Этот склад, как правило, больше по вместимости, а складская система имеет компьютерную систему управления, мониторинга, планирования и контроля 06. Также можно разделить на типы хранения и трансформации склада. Такие распределительные центры относятся к этому типу складов.
2. Полузакрытый склад: полузакрытый склад означает, что его операционные процессы, управление складом, доступ к товарам и экономическим интересам, а также другие заводы (или внутренние, или головные подразделения) имеют определенную взаимосвязь, но не связаны напрямую с другими производственные системы.
3. Закрытый склад: закрытый склад, также известный как «онлайн-склад», относится к тем, у кого другие отделы на заводе или в производственной системе напрямую связаны с автоматизированным складом, отношения между ними более тесные.
(H) В соответствии с функциональной классификацией хранения
1. Стереоскопический склад: стереоскопический склад хранения является основной функцией хранения, используя высокие плотные стеллажи. Меньшее разнообразие товаров, большие объемы и длительный срок хранения.
2. Автоматизированная складская система комплектовочного типа: автоматизированная складская система комплектовочного типа в основном выбирает, больше видов товаров, а количество отгрузок невелико.
В-пятых, состав автоматизированной складской системы
1. Стеллажи высокого уровня: трехмерные стеллажи обеспечивают функцию хранения товаров, в полной мере используют трехмерное пространство и играют роль в поддержке крана-штабелера. Трехмерные стеллажи делятся на системы стеллажей для поддонов и стеллажи для оборотных коробок в зависимости от различных единиц транспортировки товаров.
2. Укладчик прохода: укладчик прохода является основным подъемно-транспортным оборудованием автоматизированной складской системы, идущим вдоль пути в проходе высотных стеллажей для выполнения функции приема и отправки товаров. Кран-штабелер в основном делится на кран-штабелер с одной колонной и кран-штабелер с двойной колонной.
3. Входная и выходная система транспортировки: укладчик в проходе может работать только внутри прохода, в то время как вход и выход из хранилища товаров за пределами прохода должен выполняться входной и выходной конвейерной системой. Обычные системы транспортировки включают ленточные конвейеры, шаттлы (RGV), транспортные средства с автоматическим управлением (AGV), вилочные погрузчики, роботы-депалетизаторы и т. д. Система транспортировки состыкована с краном-штабелером проходного типа для завершения обработки и транспортировки товаров с помощью штабелеукладчика. кран.
4. Периферийное оборудование: периферийное вспомогательное оборудование, включая автоматическую систему идентификации, автоматическое сортировочное оборудование и т. д., роль которого заключается в расширении функций автоматизированной складской системы, таких как классификация, измерение, упаковка, сортировка и другие функции.
5. Автоматическая система управления: автоматическая система управления - это все автоматизированное оборудование складской системы, реализующее ядро управления, восходящее подключение к системе планирования логистики, принятие инструкций по доставке материалов; нисходящее соединение с конвейерным оборудованием для обеспечения привода нижележащего конвейерного оборудования, обнаружения и идентификации транспортируемого материала; полная поставка материалов и передача управляющей информации.
6. Система управления складом: анализ и управление заказами, спросом, входящим и исходящим, грузовым пространством, неквалифицированными продуктами, состоянием запасов и другими видами информации об управлении складом.
В-шестых, проектирование автоматизированной складской системы.
Этапы проектирования стереофонического склада обычно делятся на следующие этапы.
(A) Собирать и изучать исходную информацию пользователя, чтобы прояснить пользователя для достижения цели, включая эту исходную информацию.
1. Четкая автоматизированная складская система, а также восходящая и нисходящая артикуляция процесса.
2. Требования к логистике: максимальное количество прибывающих складских работников вверх по течению, максимальное количество транзита вниз по течению со склада и требуемая вместимость склада.
3. Параметры спецификации материалов: количество разновидностей материалов, формы упаковки материалов, размер внешней упаковки, вес, сохранность и другие характеристики других материалов.
4. Условия площадки и экологические требования складской системы хранения.
5. Функциональные требования пользователя к системе управления складом.
6. Другая соответствующая информация и специальные требования.
(B) Определить основную форму автоматизированной складской системы и соответствующие параметры
После того, как вся исходная информация будет собрана, эта информация из первых рук может быть рассчитана, когда потребуется проектирование соответствующих параметров, в т.ч.
1. Общая сумма требований доступа для всей площади склада, то есть требования потока склада.
2. Внешние размеры единицы товара и его вес.
3. Складская площадь хранения (площадь стеллажей) количество ячеек.
4. В сочетании с указанными выше тремя точками для определения площади склада (стойки завода) стеллажи, количество рядов, столбцов и проходов количество других соответствующих технических параметров.
(C) Разумная компоновка общей компоновки автоматизированной складской системы и логистической карты
Вообще говоря, автоматизированная складская система включает в себя зону загрузки, зону проверки, зону укладки на поддоны, зону хранения, зону подготовки исходящего груза, зону размещения поддонов, зону размещения неквалифицированного товара и другие зоны. Планирование, система складского хранения не обязательно должна планироваться в каждой из вышеперечисленных областей в соответствии с характеристиками процесса и требованиями пользователя, чтобы разумно разделить области и увеличить или уменьшить площадь. В то же время, а также разумное рассмотрение потока материалов, чтобы поток материалов был беспрепятственным, что напрямую повлияет на мощность и эффективность автоматизированной складской системы.
(D) Выбор типов машин и оборудования и связанных с ними параметров
1. Стойки.
Конструкция стеллажа является важным элементом конструкции складской системы, который напрямую влияет на коэффициент использования площади и пространства автоматизированной складской системы.
① форма стеллажа: существует множество форм стеллажей, и стеллажи, используемые в автоматизированной складской системе, обычно: балочные стеллажи, стеллажи для ног крупного рогатого скота, стеллажи для потоков и т. д. Конструкция может быть разумно выбрана в соответствии с размерами, весом и другими важными факторами грузовой единицы.
② Размер грузового отсека: размер грузового отсека зависит от размера зазора между грузовой единицей и стойкой стойки, поперечиной (бычьей ногой), на эту же пару в определенной степени влияет и стойка тип конструкции и другие факторы.
2. Кран-штабелер.
Штабелер является основным оборудованием всей автоматизированной складской системы, с помощью ручного, полуавтоматического или полностью автоматического режима работы для доставки товаров из одного места в другое. Он состоит из рамы (верхняя балка, нижняя балка, колонна), механизма горизонтальной ходьбы, подъемного механизма, погрузочной платформы, вил и электрической системы управления.
① Определение формы укладчика: существуют различные формы укладчика, в том числе укладчик с одним проходом, укладчик с двумя проходами, укладчик с поворотным проходом, укладчик с одной колонной, укладчик с двумя колоннами и т. д.
② Определение скорости штабелеукладчика: в соответствии с требованиями склада рассчитываются горизонтальная скорость, скорость подъема и скорость вил штабелеукладчика.
③ Другие параметры и конфигурация: в зависимости от ситуации на складе и требований пользователя выбираются режим позиционирования и режим связи крана-штабелера. Конфигурация крана-штабелера может быть высокой или низкой, в зависимости от конкретной ситуации.
3. Конвейерная система.
В соответствии с логистической картой разумно выбирается тип конвейера, в том числе роликовый конвейер, цепной конвейер, ленточный конвейер, подъемно-перемещающая машина, элеватор и т. д. В то же время также в соответствии с мгновенным потоком склада, чтобы разумно определить скорость конвейерной системы.
4. Другое оборудование.
В соответствии со складским процессом и некоторыми особыми требованиями пользователя, может быть добавлено некоторое вспомогательное оборудование, включая ручные терминалы, вилочные погрузчики, балансировочные краны и т. д.
(E) Разработать систему управления WCS и систему управления складом WMS для каждого функционального модуля.
В соответствии со складским процессом и требованиями пользователя, разумной системой управления дизайном и системой управления складом. Системы управления и системы управления складом обычно имеют модульную конструкцию, которую легко модернизировать и обслуживать.
(F) Моделирование всей системы
В случае условий, всей системы для моделирования, можно более интуитивно описать складскую и транспортную работу склада, найти некоторые проблемы и недостатки и внести соответствующие исправления для оптимизации всей работы. AS / RS системы.
(G) Для детального проектирования оборудования и системы управления контролем
Вышеупомянутое для общего процесса проектирования автоматизированного склада в конкретном дизайне может сочетаться с конкретными обстоятельствами гибкого использования.
