Автоматизированное холодильное хранение, в основном, полностью автоматизированное хранилище управляется компьютером, при этом используется сборно-разборная теплоизоляционная конструкция обслуживания одноэтажного холодильного склада с многоярусным высоким стеллажом из легкой стали для хранения поддонов товаров, а затем товаров, перевозимых на поддонах. полагаться на кран-укладчик, а затем в соответствии с инструкциями электронного компьютера свободный и упорядоченный шаттл на автоматизированном холодном складе, а затем из указанного отсека, чтобы удалить или положить товар на поддон, и использовать плоский конвейер для автоматическая работа товаров на складе и на складе. Плотное интеллектуальное хранилище холодовой цепи также оснащено воздухоохладителем — устройством, формирующим низкотемпературную воздушную прослойку в верхнем пространстве хранилища, которая охлаждается за счет конвекции для поддержания заданной температуры внутри хранилища. Нет необходимости в каком-либо участии человека.
Структура автоматизированной системы холодильного хранения
Всю автоматизированную систему холодного склада можно разделить на зону приема, зону низкотемпературного хранения, зону отгрузки, две буферные зоны, зону погрузки и зону мониторинга.
1 приемная зона
Отвечает за классификацию и сортировку поступающих товаров. Его технологический процесс выглядит следующим образом: укладка на поддоны – обвязка – ввод информации – укладка поддонов – транспортная тележка в буферную зону.
(1) Укладка на поддоны: поместите товары на поддон, введите информацию о товарах в систему через портативный RF-терминал и привяжите их к поддону.
(2) Поместите сложенные материалы в складской конвейер автоматизированный склад вилочным погрузчиком, нажмите кнопку подтверждения и закрепите считыватель штрих-кода, чтобы прочитать информацию о поддоне.
(3) Электронный светодиодный дисплей под входом на склад показывает наименование, спецификацию, количество и номер партии материала.
(4) Система автоматически определяет форму и вес товаров на поддонах на складе, а также пропуск квалифицированных товаров и выход неквалифицированных товаров из реорганизации.
(5) После прохождения проверки формы товары помещаются в указанное положение автоматизированного склада с помощью цепного конвейера, тележки RGV и крана-штабелера.
(6) Компьютер выполняет обработку позже.
(7) Складская операция завершена.
2 Буферная зона
Отвечает за связь между зоной входящей и исходящей линии и зоной низкотемпературного хранения. Это зона изоляции при низкой температуре без ручного управления. Оба конца буферной зоны представляют собой автоматические раздвижные двери холодильного склада. Когда товары входят и выходят из зоны хранения, одна из двух дверей всегда закрыта, что эффективно предотвращает вторжение внутренних источников тепла в автоматизированное хранилище холодовой цепи, снижая тепловую нагрузку и колебания температуры во время движения холодильной камеры.
3 Зона низкотемпературного хранения
Он отвечает за низкотемпературное хранение быстрозамороженных продуктов, а операции хранения и доступа контролируются компьютером. Это неперсональная операционная зона. После того, как товары поступают в зону хранения, в соответствии с настройкой компьютера, конвейеры транспортируют товары к укладчику полос обозначенных стеллажей, а затем укладчик помещается в назначенное место хранения. Как показано на рисунке, имеется 7 дорожек высотой 20 метров, и каждая полоса в пределах зоны оборудована краном-штабелером для ввоза и вывоза товаров поверх стеллажей. Стеллажи представляют собой двухпозиционные комбинированные стеллажи с 14 рядами, 28 колоннами и 9 уровнями, всего 7056 штук. Он в основном используется для хранения замороженных продуктов, хранения на западе и на востоке, чтобы повысить эффективность работы и снизить эксплуатационные расходы. Рабочая температура складского помещения составляет -20℃. Для удовлетворения требований низкой температуры на одном конце резервуара установлен охлаждающий вентилятор.
4 Зона доставки
Ответственность за доставку и отгрузку продукции.
(1) Система управления складом получает заказы на доставку от Система ERP, либо оператор вводит заказ на доставку прямо на складском компьютере.
(2) Компьютер автоматически генерирует задачи доставки и ставит их в очередь для работы в соответствии с определенными принципами приоритета.
(3) Компьютер отправляет заказ каждой соответствующей области и оборудованию.
(4) В соответствии с заданной компьютером позицией разгрузки (автоматическая операция разгрузки по команде WMS) ингредиенты указанного места хранения отправляются на конвейер над концом бункера автоматизированного склада, а затем товары доставляются в соответствующий порт комплектации или весь поддон склада тележкой RGV.
(5) Под выходом соответствующий светодиодный электронный дисплей показывает название, спецификацию, количество и номер заказа складского материала.
(6) Операторы отправляют товар в зону подготовки в соответствии с заказом
(7) В соответствии с выходным ордером оператор может работать вручную или с помощью вилочного погрузчика и отправлять товары в зону временного хранения.
(8) компьютер для обработки избыточного счета
5 Зона загрузки
Зона возле загрузочной изоляционной двери. Эта площадь в основном используется для хранения, сортировки и распределения товаров во время выездной операции (с грузовиками).
6 Автоматизированная зона мониторинга склада
Машинное отделение. Компьютерный терминал комнаты наблюдения устанавливается рядом с выходом и используется для работы компьютера и контроля оборудования. В основном используется для мониторинга и управления всей площадью склада.
Преимущества плотного интеллектуального автоматизированного холодильного хранения
1. Загрузка и разгрузка товаров в холодильных камерах и штабелирование полностью автоматические и интеллектуальные, без участия персонала, что может сэкономить человеческие ресурсы.
2. С использованием автоматизированного холодного склада товары загружаются, разгружаются и укладываются быстрее, а пропускная способность увеличивается.
3. Холодильное хранилище управляется компьютером, и он может предоставить имя, количество, местонахождение и температурную историю товаров на складе в любое время, а также автоматически рассчитать стоимость хранения, что может повысить эффективность управления и значительно сократить трудозатраты персонала.
4. Использование автоматизированного холодного склада, а также обеспечение того, чтобы товары соответствовали «первым вошел первым” принцип управления, значительно улучшая качество хранения товаров.
6. Вход и выход из автоматизированного холодильного склада относится к беспилотному доступу, а открывающиеся и закрывающиеся двери установлены для двух дверей, размер двери намного меньше, чем у традиционного автоматизированного хранилища холодовой цепи, так что открывающаяся и закрывающаяся дверь время действия сокращается примерно до 30%, что гарантирует стабильность температуры при хранении в холодильнике, а также защищает качество товаров.
7. Автоматизированный замороженный склад на автоматизированном складе, как правило, имеет более одной температурной зоны, температура в грузовой зоне обычно контролируется на уровне 0 ~ +7 ℃, кроме того, также будет задействована буферная комната, которая также может включать разделение температурной зоны, такой как независимая детемпературная комната, и температура зоны хранения, как правило, будет между 0 ~ -40 ℃.
Мрекинг автоматизирован холодильное хранение лучше, чем холодильное хранение других производителей, в основном в следующих аспектах
01. Повышенная безопасность
Мракинг холодильная система холодильного хранения разработана в соответствии с международными стандартами холодильной техники, для безопасной работы ее холодильной системы настроен полный спектр операций компьютерного мониторинга, и вы можете контролировать ключевые параметры работы системы, такие как рабочее состояние рабочее оборудование, положение уровня жидкости в стационарном контейнере, температура автоматизированного замороженного склада и т. д., когда система ненормальна, система может автоматически обрабатываться и мгновенно выдавать сигнал тревоги.
02. Установите мониторинг утечек
Это системное устройство оснащено большим количеством электронных сигнализаторов утечки аммиака, которые связаны с автоматическим регулирующим клапаном системы охлаждения, когда сигнализатор обнаруживает утечку аммиака, соответствующий электрический регулирующий клапан будет обработан немедленно, что устраняет возникновение большой площади утечки, но и сразу же подал сигнал тревоги, чтобы уведомить персонал управления оборудованием для решения.
03. Недостаточное количество аммиака
Это системное устройство в основном используется для энергосберегающего вторичного дросселирования, самотечной системы подачи, а учитывая опыт проектирования холодильных систем для точной оптимизации расчетов, количество заправки аммиака в системе составляет всего 4.6 тонны, это намного меньше, чем количество опасных химических веществ и других основных источников опасности границы 10 тонн.
04. продвинутый процесс плавления
Время плавления большинства бытовых систем горячего плавления аммиака составляет более 50 минут, а для полного плавления может потребоваться более одного часа. Система, созданная компанией Mracking, использует полностью автоматический процесс плавки горячим аммиаком, время плавки в холодильной камере составляет всего 18 минут, а плавка очень чистая.
05. Более высокая степень автоматизации
Система холодильного хранения Mrecing полностью автоматизирована, степень автоматизации относительно высока, когда обычная работа не требуется для ручного управления; когда есть необходимость в ручном управлении, нужно только дать инструкции по работе системы, система автоматически реализует содержание инструкций, тем самым устраняя риски безопасности, вызванные ошибками ручного управления. В то же время, эта система также использует четыре блока параллельных винтовых холодильных установок, которые могут автоматически регулировать мощность охлаждения в соответствии с потребностью в охлаждении.
Процесс бесперебойной работы интеллектуального автоматизированного холодильного склада Mracking Dense выглядит следующим образом.
1 входящий
По словам разных клиентов, чтобы установить информацию о клиенте и грузе, каждый клиент в WMS-система имеет часть независимой файловой информации. Персонал управления системой настроит лист ввода товаров в систему WMS в соответствии с названием товара, номером партии, количеством, спецификацией и другой информацией в соответствии с заказом на доставку клиента, в это время соответствующая информация этого листа будет автоматически вводится в компьютер, и кладовщик проверит информацию о новом листе в компьютере в соответствии с заказом на доставку клиента и отсканирует номер поддона в соответствии с фактическими товарами, а вилочный погрузчик поместит отсканированный поддон на конвейер для перевозки. Автоматически отключите операцию хранения, и хранение будет завершено. После этого кран-штабелер отправит поддон в место для хранения в соответствии с инструкцией своей системы. Когда хранение будет завершено, информация о местонахождении груза, информация о номере поддона и информация о грузе будут привязаны к инвентарной информации, и система выдаст рабочий документ.
Хранение 2
По характеристикам товаров, отобранных для хранения, в соответствии с разделом складируются разные товары. Поступающие товары могут храниться изолированно, и в соответствии с характеристиками различных товаров и потребностей клиентов система WMS классифицирует статус хранения товаров на квалифицированные, ожидающие проверки, неквалифицированные и т. д. Товары в инвентаре также могут быть запрошены. онлайн через информацию, связанную со спецификациями продукта, партиями, поставщиками и т. д., чтобы можно было выполнить весь процесс мониторинга хранимых товаров.
3 Выбор
Персонал управления системой установит порядок выпуска товаров в соответствии с заказом клиента и установит его в системе в соответствии с индивидуальными требованиями клиента, в то время как система будет производить выпуск в порядке очереди или выборочный выпуск для партии товаров.
4 Исходящее хранилище
Когда сбор документов будет завершен, персонал управления системой щелкнет мышью со склада, и в это время укладчик будет автоматически искать складское положение товаров и вне склада в соответствии с информацией о документе, и кладовщик организует операция доставки в соответствии с дисплеем порта доставки, и когда операция будет завершена, система выдаст документ операции.
